Kỹ thuật này có thể tạo ra các bộ phận gốm mật độ thấp, rất giòn và phải được thiêu kết trước khi được sử dụng trong hầu hết các trường hợp, tương tự như nồi gốm bằng đất sét ướt trước khi được nung. Một loạt các hình dạng khác nhau có thể được hình thành từ kỹ thuật này, từ các bộ phận nguyên khối rắn[1] đến các "giàn giáo" micro phức tạp,[5] và vật liệu composite phù hợp.[6] Cho đến nay, ứng dụng được nghiên cứu nhiều nhất đối với đúc tự động là trong việc sản xuất các mô cấy ghép mô sinh học tương thích. Cấu trúc mạng xếp chồng "Woodpile" có thể được hình thành khá dễ dàng cho phép xương và các mô khác trong cơ thể con người phát triển và cuối cùng thay thế việc cấy ghép. Với các kỹ thuật quét y tế khác nhau, hình dạng chính xác của mô bị mất đã được thiết lập và đưa vào phần mềm mô hình hóa 3d và được in ra. Kính canxi phosphat và hydroxyapatite đã được khám phá rộng rãi như là vật liệu ứng cử viên do tính tương thích sinh học và cấu trúc tương tự với xương.[7] Các ứng dụng tiềm năng khác bao gồm việc sản xuất các cấu trúc diện tích bề mặt cao đặc biệt, chẳng hạn như chất xúc tác hoặc chất điện phân tế bào nhiên liệu.[8] Vật liệu tổng hợp chịu tải  mang ma trận kim loại và ma trận gốm nâng cao có thể được hình thành bằng cách thâm nhập vào các bộ phận gỗ với kính nóng chảy, hợp kim hoặc bùn.

Đúc tự động cũng đã được sử dụng để lắng đọng tiền polymer và mực sol-gel thông qua nhiều đường kính vòi phun tốt hơn (<2μm) hơn so với mực gốm.[3]